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模拟生产过程的最佳方法是以低成本和快速的方式实际组装新设计的部件. 德科可以与您一起制定最佳策略，在开发过程的早期使用实际工具钢和生产机器. 这通常是最好的解决方案，以获得实际生产的代表性零件快速和低成本. 有一些“前期成本”, 但是空化是可以限制的，因此数量越多，单件价格就越低.
这种方法生产具有相似材料、几何形状和强度的具有代表性的生产部件. 因此，作为设计师，您可以在关键的设计/测试阶段快速获得最佳结果. 此外，该选项还可以为初始生产提供“桥梁”.
这种原型方法是用锌块制造零件，并提供快速原型. 他们可以是相同的合金，但往往是昂贵的每个零件. 不幸的是, 由于材料是机械加工的，因此零件的表面特性受到损害，因此不提供具有生产代表性的高压表面“蒙皮”.
使用这种方法，原型工具比生产工具更便宜, 但比其他原型制作方法更昂贵. 复杂的几何形状是可能的, 但质量受到影响，生产的零件数量也降低了. 这种方法是昂贵的，但可以提供比其他原型方法更好的表面光洁度.
这些原型可以提供各种合金和低模具成本, 但每个部件都很昂贵. 这种方法最适合于较小的零件，虽然复杂的几何形状可以实现，但通常严格的公差特征可能必须通过二次操作进行加工.
前期成本低，但每个部分都很贵. 零件的尺寸可以更大，但表面质量受到损害. 零件的交货时间短, 但是“铸态”特征精度通常是不希望的-通常导致需要更严格公差的加工区域.
3D打印已经发展并重新定义了许多行业, 但是说到这里, 目前无法生产压铸的代表性零件. 这项技术确实提供了一种极好的方法来证明各种几何形状的适合性和可接受性. 该方法可用于快速且低成本地检查许多设计迭代.
